製袋機廠家介紹背心袋的幾個（gè）問題
製袋機機（jī）械加（jiā）工（gōng）是塑（sù）料軟包裝（zhuāng）生產加工的ZUI後一道工序（xù），如果製袋質量不合格或消（xiāo）耗過高，那麽輕則等於前麵幾道工序前功盡棄，重則下遊客戶的索賠而對企業的生產經營造成重大影響。
製袋機操作過程中常見的故障問題
熱封是熱和力共同（tóng）作用的結果，一（yī）方麵在熔融狀態下的封口表麵，大分子相互擴散、滲透（tòu）、相互纏繞，達到封口密閉；另一方麵在熔（róng）融狀態（tài）下的高聚（jù）物分子（zǐ）借助於熱封刀具的（de）壓力，使（shǐ）上下兩層薄膜彼此融（róng）合為（wéi）一體，冷卻定型後能保持一定的強度。
1、熱封不完全造成內容物泄漏或變質怎麽辦？
原因：薄膜的抗汙染熱封性不良,主要是內封層所使用的樹脂不合適。
對策：采用抗汙染熱封性（xìng）好（hǎo）的（de）薄膜。一般來說（shuō），LDPE具有中等（děng）的抗汙染熱（rè）封性，EVA在VA含量較大時具有良好的抗汙染熱封性，LDPE也具有良好的抗汙（wū）染熱封性（xìng），離子型樹脂和茂金（jīn）屬聚合物則（zé）具（jù）有的抗（kàng）汙染熱封性。
2、封口發脆及（jí）脆斷怎麽辦？
原（yuán）因（yīn）：
（1）熱封溫度過高。
（2）壓力過（guò）大。
（3）熱封時間過長。
（4）上部封口器的邊緣過於鋒利（lì）或（huò）所包覆的聚四氟乙烯損壞。
（5）底（dǐ）部（bù）封口的矽橡膠過硬。
（6）在複合（hé）和（hé）熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜（mó）內部。基材（cái）由於受到粘合劑的滲透影響，韌性（抗衝擊力）有所下降，脆性提高。
（7）塑料複合包裝袋在冷卻和放置後，熱封口強度有所 z高，同時也有變脆的（de）趨向。
對策：
（1）根據內封層的（de）材料的熱（rè）封特（tè）性，選擇合適的加（jiā）工溫度（dù），壓力和（hé）熱封時間。
（2）改善上部熱封刀表麵狀態，使封（fēng）口器表麵平整。
（3）以聚四氟（fú）乙烯布（bù）包覆完好。
（4）選（xuǎn）擇合適硬度的矽橡膠墊。
3、熱封後袋子翹曲怎麽辦？
原（yuán）因：
（1）複合膜的厚度不一致。
（2）熱封溫度過高（gāo）或（huò）熱封時間過長。
（3）在縱向熱封刀部分，複合膜的運行軌跡不平（píng）直。
（4）冷（lěng）卻不（bú）充分。
（5）熟化時間不夠。
（6）表層基材薄膜耐（nài）熱性較差（chà）。
（7）複合過程（chéng）中複合基材的（de）張力匹配控製不當，導致其熟化定型後仍有殘餘的應力，尤其是複合膜厚度較薄時更容易發生此（cǐ）類故障。
對策：
（1）調整浮動輥張力。
（2）選用具有低溫熱封性（xìng）的內封基材。
（3）將熱封溫度調整（zhěng） 到（dào）適宜的溫度。
（4）充分冷卻。
（5）充分進行熟（shú）化。
（6）重新選擇表層基材薄膜（mó）。
（7）調整複合加工設備各部分（fèn）的張力，盡量使相複合（hé）的兩種（zhǒng）基材回縮率相等。
