對於（yú）背心袋製袋機這些常（cháng）見問題該如何應對
背心袋製袋機適合對（duì）塑料纖維（wéi）類、化纖類材料（liào）的熱（rè）切。機器通過電加熱切（qiē）刀，熱切後切（qiē）口會自動（dòng）封住（zhù）不（bú）散（sàn），不毛邊。熱具（jù）有自動定長、自動切斷於一體，采用自動操作（zuò）控製，具有自動化程度高、速度快、能耗低（dī）等特點，使（shǐ）用成本低廉。
1、熱封不（bú）完全造成內容變質？
應該采用抗汙（wū）染熱封性好的薄膜，可選擇離子型樹脂。它（tā）具有較優良（liáng）的抗汙染熱封性質。
2、怎麽解決（jué）發脆或脆（cuì）斷（duàn）？
造成背心袋製袋機產品發脆或脆斷的原因有（yǒu）：A熱封過高；B過大；C熱封時間過長；D上部器的邊（biān）緣過於鋒利；E底部的矽過硬；F在（zài）和熟化的（de）過程中，一部分滲入薄膜內。基材（cái）由於受到滲透（tòu）影響（xiǎng），韌性（抗力）有所下降，提高（gāo）了脆斷性；G塑料在冷卻和放置後（hòu），熱（rè）有所（suǒ） z高，增加了變脆的（de）趨向（xiàng）。
解決（jué）方法：1.根據內封層不同的（de）材料，選擇合適的加工（gōng）和熱（rè）封時間；2.改善上部熱封刀平麵狀態，使表麵（miàn）平整；3.選擇合適硬度的矽墊。
3、上下對合不準怎（zěn）麽辦？
原因是：薄膜不均勻，有荷葉邊。雙浮動棍力太小，有些棍轉動不平穩。
應該（gāi）調整（zhěng）雙浮動棍張力，檢查並調整（zhěng）有關導棍。
背心（xīn）袋製袋機在製袋的過程中，會出現（xiàn）成品塑料袋的長短不一，有時長（zhǎng）有時短的現象。要是這樣的話，生（shēng）產的塑料袋就是不合（hé）格的，但是為什麽會出現這種情況，該如何去解決呢？又是（shì）什麽原因引起這（zhè）種現象的呢？
下（xià）麵就這種情況為大家做一下（xià）詳細的分析：
原因之一：背心袋製袋機光電頭上的灰塵（chén）多。當光電控製器上麵的灰塵太多的時候，會影響到激（jī）光的光度和強度（dù），這樣就不能很準確的控製（zhì）好塑料袋的長短（duǎn）問題；
原因之二（èr）：背心（xīn）袋製袋機光電頭設備問題。由於有些商家的背心袋製（zhì）袋（dài）機質量無法保（bǎo）證，使用了劣質的光電頭配件，造成敏感度（dù）不達標，解（jiě）決辦法是更換光電頭；
原因之三：背心袋製袋機運行的速度過高。使得一些配套配件無法更上節奏，應該降低速度進行測試；
原因之四：縱封刀燙布卷的過（guò）緊（jǐn）。增加了送料的壓力；
原（yuán）因之五：背心袋製袋機的送（sòng）料和（hé）下壓裝置不同步。送料過快、過慢或者太緊，而下壓裝置過鬆，這（zhè）種現象易出現塑料袋的長短不一；
原因之六：背心袋製袋機跟蹤電不明顯。跟蹤（zōng）配件質量（liàng）不行，或者使（shǐ）用太久，實際效果不（bú）明（míng）顯，不能良好（hǎo）的發（fā）揮應有的功能；
以上就是（shì）背心袋製袋機製袋時塑料袋長短不（bú）一的主要原因和解決辦法。
