外圓磨床整（zhěng）體翻新，油路，電路，軌（guǐ）道，油漆幾乎（hū）全部（bù）重（chóng）做過，另外（wài），磨（mó）頭部分技改過（guò），還加裝了數字控（kòng）製係統，原來準備自己上項目用的。設備的使用，相當（dāng）於新設備，甚至用起來很順暢，不像新設備（bèi）那樣還要磨合磨合。　　

外（wài）圓磨床主要有三種磨削方法；通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調整導輪軸線的微小傾（qīng）角來實現工件軸向進給。適於（yú）磨削細長圓柱形（xíng）工件。無中心孔的短軸（zhóu）和套類工（gōng）件等。切入式無心磨削（xuē）。托板上有軸向定位支點（diǎn），工件支承在托板一定（dìng）位置上，以砂（shā）輪或（huò）導輪（lún）切入進行（háng）磨削。用於磨削帶軸肩或凸台的工件以及圓錐（zhuī）體，球體或其他（tā）回轉體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的複（fù）合。此外（wài），還有切線進給式磨削和（hé）使帶台階（jiē）的工件在軸向進、退的端麵進給式（shì）磨削。生產率較高。多用於大量生產，易於實現自動化。　　

外（wài）圓磨床的磨（mó）削加工注意事項：1)操作時應密切注意砂輪與工件表麵的接觸狀況。當工件表麵（miàn）剛（gāng）與砂輪（lún）接觸時，可聽到連續的噝（sī）噝聲，工（gōng）件表麵的水跡可被旋轉（zhuǎn）的砂（shā）輪帶走，同時可見到微弱的火花，此（cǐ）時即可（kě）加冷卻液。冷卻液宜選用濃（nóng）度稍高（gāo）的皂化液（yè），使用前經過嚴格的清潔過濾。然後（hòu）進給，每次進給量為（wéi）0.005mm/每雙行程。至火花消失時，磨削完畢，此（cǐ）時將橫向進給手輪向進給方向按住，使砂輪向工件微微壓進，但不作進（jìn）給，即等於對工件進行一（yī）次拋光，以進一步（bù）提高磨（mó）削表麵質量。2)在環境溫度（dù）較高(如夏季)情況下進行磨削（xuē）時，機（jī）床照（zhào）明燈不宜（yí）靠近工件，以防止工件受熱膨脹而（ér）影（yǐng）響磨削（xuē）質量。3)如出現工件（jiàn）表麵拉毛現象，說明冷卻液不（bú）幹淨或砂輪表（biǎo）麵有浮（fú）砂，應重新過（guò）濾冷卻液（yè）或刷掉砂輪表麵浮砂。4)如出現工件局部燒（shāo）傷（shāng）現象，可能（néng）是冷卻液不充分或進給量過大（dà），或砂輪鈍化等原因所致。　　5)如（rú）加工後（hòu）的工件表（biǎo）麵局部出現細微波紋，可能（néng）是主軸鬆動、電機振動或其它原因造成的，可視具體情況采取（qǔ）相應措施加以解決。