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外圓磨床是加工工件圓柱形（xíng）、圓（yuán）錐形或其他形狀（zhuàng）素線展成（chéng）的外表麵和軸（zhóu）肩端（duān）麵的磨床；使用很（hěn）廣泛，能加（jiā）工各（gè）種圓柱形圓錐形外表麵及軸肩端麵磨床。
在所有的磨（mó）床中，外（wài）圓磨床是應用得很廣泛的一類機床，它一般是由基礎部分的鑄（zhù）鐵（tiě）床身，工作台，支承並帶動工件旋轉的頭架、尾座、安裝磨削砂（shā）輪（lún）的砂輪架（磨頭），控製（zhì）磨削工件尺寸的橫向進給（gěi）機構，控製機（jī）床運動部件動作的電器和（hé）液壓裝置等主要（yào）部件（jiàn）組（zǔ）成。外圓磨（mó）床一般可分為普（pǔ）通外圓磨床、全能（néng）外圓磨床、寬砂輪外圓磨床、端麵（miàn）外圓磨床、多砂輪架外圓磨床、多片砂輪外圓磨床、切（qiē）入式外圓磨床（chuáng）和專用外圓磨床等。
十（shí）八（bā）世紀30年代，為了適應（yīng）鍾表、自（zì）行車、縫紉（rèn）機槍械等零件淬硬後加（jiā）工，英國、德國別離研製出運用天然磨料（liào）砂輪磨床。這些磨床其時（shí）現（xiàn）成機床如車床、刨床等上麵加（jiā）裝磨（mó）頭改製而成，它們結構簡單，剛度低，磨削時易產生振蕩，要（yào）求操作工人要有很高技藝才能磨出精細工（gōng）件。
磨床運用磨具對工件（jiàn）外表進行磨削加工機（jī）床。
大多數磨床運用（yòng）高速旋轉砂輪進行磨削加工，少量運用油石、砂帶等其他磨具遊離磨料進行加工（gōng），如珩磨機、超精（jīng）加工機床、砂帶磨床（chuáng）、研磨機拋（pāo）光機等。
磨床能加工硬度較高材（cái）料，如（rú）淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精（jīng）度外表粗糙度很小磨削（xuē），也能進行高效率磨削，如強力（lì）磨削等。
1900年前後，人工磨料開展液壓傳動應（yīng）用，對磨床開展有很大推動作（zuò）用。跟著近代（dài）工業特別汽車工業開展，各種不同類型磨床相繼問世。例如20世紀（jì）初，先（xiān）後研製出加（jiā）工（gōng）氣缸體（tǐ）行星內（nèi）圓磨床、曲軸磨床、凸（tū）輪軸磨（mó）床帶（dài）電磁吸盤活塞環磨床等（děng）。
主動丈量裝置於（yú）1908年（nián）開端應用到（dào）磨床上。到了1920年前後，無心磨床、雙端麵（miàn）磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機超精加工機床等相（xiàng）繼製成運用；50年代又呈現了可作鏡麵磨削高精度外圓（yuán）磨（mó）床；60年代末又呈現了砂輪線速度達60～80米（mǐ）/秒高速磨床大切深、緩進給磨削（xuē）平麵磨床；70年代，選用（yòng）微處理機數字控製適應控製等技能磨床上得到了（le）廣泛應用。
跟著高精度、高硬度機械零（líng）件數量添加，以及精細鑄造精細鑄（zhù）造工藝開展，磨床功能、品種產量都不斷提高增長。
磨床各類金屬切削機床（chuáng）品種很多一類，首要類型有外圓（yuán）磨床、內圓磨床、平麵磨床、無心磨床、東西磨床等。
外圓磨床（chuáng）運用（yòng）很廣泛（fàn），能加工各種圓柱形圓錐形外外表及軸肩端麵（miàn）磨床。全能外圓磨床還帶有內圓磨削附件，可（kě）磨（mó）削內孔錐度較大內、外錐麵。不過外圓磨床（chuáng）主動化程度較低，隻（zhī）適用於小批單（dān）件出產修配工作（zuò）。
大型外圓磨床為減小機床長度，一般工作台固（gù）定不動，而由砂輪架作縱向（xiàng）往複運動和橫向進給運動。
外圓磨床的磨削精度一般為：圓度不超（chāo）越3微米，外（wài）表粗糙度Ra0.63～0.32微米；高精度外圓磨床則別離可達圓度0.1微米和Ra0.01微米。
外圓磨床分為切入式外圓磨床，端（duān）麵外圓磨床和全能外（wài）圓磨床。
切入式外（wài）圓磨床：當工件磨削部位長度小於砂輪（lún）寬度時，砂輪隻須作連（lián）續橫向進（jìn）給，不用與工件作相對軸向運動，這種磨床的出產率較（jiào）高。
端麵外圓磨（mó）床：砂輪架繞豎直軸線斜置一（yī）個視點，並將砂輪外表修成與工件軸線平行和筆直的兩個磨削麵，可一起磨削工件的外圓和軸肩端麵，一般用於批量出產。
全能外圓磨床：砂輪架附有內圓磨削附件，砂輪架、頭架能繞豎直軸線調整一個視點，頭架上除撥盤旋轉外，主軸也能旋轉。這（zhè）種磨床能擴大加工範圍，磨削內孔和錐度較（jiào）大的內、外錐麵（miàn），適用於中（zhōng）小批量和單件出產。
此外，還有雙砂輪架外圓磨床和多砂輪外（wài）圓磨床，它們可一起磨（mó）削（xuē）兩個或多（duō）個軸頸，適用（yòng）於大批量出產。
