1、操作人員（yuán）經考試合格取得操作證，方準進行操作，操（cāo）作者應熟悉本機的性能、結構等（děng），並要遵守安全和交接班製度。

2、操作者必須根據說明書的要求，熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤（rùn）滑油的種類、牌（pái）號，按磨床潤滑圖表（biǎo）的（de）規定進行給油保養。

3、開工前，應按規定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查，發現問題應及時逐級報（bào）告，異狀未經排（pái）除不得開車工作。

4、開工（gōng）前應對下列（liè）部位進行檢查：

①油池（chí）中的油（yóu）盆應（yīng）達到規（guī）定（dìng）的油麵高度；②調（diào）整皮帶鬆緊度是否合適；③防護罩（zhào）和砂輪要裝（zhuāng）卡牢固，位裏正確，防塵氈墊密貼良好；④檢查電氣係統（電動機、配電（diàn）箱、安全燈、導線、接地線）是否良好，無（wú）短路，周圍環（huán）境應清潔；⑤按活塞杯外國磨床說明書（shū）規定的潤（rùn）滑處所，順次注入潤滑油；⑥接通總電源，順次啟動油泵（bèng）等電機，注意運轉狀態，發現異狀，異者應立即關閉電源，經檢查（chá）處理後方準開車；⑦開動活塞杯外（wài）國磨（mó）床，空（kōng）轉3min，查看各（gè）部動作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通；⑧裝卡砂（shā）輪前應（yīng）防止砂輪受潮，砂（shā）輪應做靜（jìng）平衡試驗。嚴禁砂輪有裂紋；⑨裝卡砂（shā）輪時，須在砂輪和（hé）壓（yā）板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，並用專（zhuān）用扳子均勻用力緊固，不許用加長管子（zǐ）緊（jǐn）固，以免使砂輪脹裂；⑩砂輪裝好後應空載運轉5min，操作者應避開（kāi）正麵，確認砂輪運轉正常後，方準使用；

5、活塞杆的裝（zhuāng）卡必須符合規定，對因故中（zhōng）斷加工（gōng）的活塞杆，必須確認工（gōng）作和（hé）磨床（chuáng）的狀態（tài）正常後，方準開車。

6、加工活塞杆必須（xū）事先清除被加工外廓部位的油垢（gòu），黒汙和灰塵等，根據工件的材質合（hé）理選用（yòng）砂輪和磨（mó）削量，嚴禁磨削工（gōng）件毛（máo）坯。

7、裝卡和測量工（gōng）件時，必須使砂輪退離工件和（hé）停車。工作（zuò）與砂輪未（wèi）離開時，不（bú）得中（zhōng）途停車。砂輪在（zài）接（jiē）近工件時，不準用（yòng）機動（dòng）進給。

8、工作時禁止操作者離開磨床。如（rú）因停電或其他原（yuán）因必須離開時（shí），應將（jiāng）砂輪離開工（gōng）件後（hòu）停車。重新開動磨床時，應確認各部無異狀後方準開車。

9、磨床工作時，應注（zhù）意各傳動部分狀態，如油溫和油壓是否正常；冷卻液是否暢通準確地澆到工（gōng）件上；油菜與電機的溫度是否正常，有（yǒu）否異狀異音有各操作手（shǒu）柄是否位置正確，各緊（jǐn）固件有否鬆動位移等。

10、禁止在工（gōng）作台麵與油（yóu）漆表麵放置金屬物品。

11、禁止（zhǐ）在工作台麵及床體上敲打（dǎ）、拆裝、矯直工件（jiàn）。

12、磨床發生事（shì）故後（hòu），應保持現場，切斷電源，迅速報（bào）告，妥善處理。

13、工作完畢後，應將（jiāng）砂輪退離工件（jiàn），切（qiē）斷總電源，各手柄放置（zhì）在空位上。恢（huī）複磨床正常狀態，做好（hǎo）日常保（bǎo）養。

14、認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。