河北風（fēng）量調（diào）節（jiē）閥

                                                                風量調節閥
風量調節閥又叫調風（fēng）門，是工業廠房民用建築的通風、空氣調節及空氣淨化（huà）工程中不可缺少的中央（yāng）空調末（mò）端配件，一（yī）般用在空調，通風係統管道中，用來調節支（zhī）管的風（fēng）量，也可用於新風與回風的（de）混合調節。

工程（chéng）技術：

（1）對開多葉風量調節閥接管尺寸與全國通風管道標準化規定的矩形風管尺寸（cùn）相同。
（2）風量調節閥（fá）葉片為對開式和（hé）順開式，在（zài）通風、空氣調節、空氣淨化係統中作為調節閥。
（3）通過試驗測定，風量調節閥的氣密性好，其相對漏風量在5%左右，調節（jiē）性（xìng）能好（hǎo）。

結構特征：

（1）該風量調節閥（fá）在葉片寬度全統一為四種規（guī）格，葉片狀為菱形雙葉片，葉片間采用（yòng）軟搭接，因此密閉性能良好。
（2）風量調節閥閥體構架用2毫米鍍鋅板冷軋成型後,以二氧化碳氣體保護焊接或由普通Q235板加工焊接而成；葉片用1毫米鍍鋅板冷軋為瓦楞形（xíng），兩（liǎng）片合（hé）成點（diǎn）焊插（chā）方軸，或2毫米G235鋼板冷 壓成形，單片衝孔插方軸或（huò）焊圓軸。
（3）該調節閥分手動、電動，按所（suǒ）用材料分：鐵板、鍍鋅板、鋁合金板、不鏽鋼板四種，閥（fá）體結構及規格尺寸相同。

適用範圍（wéi）：

廣泛用（yòng）於工礦、民用建築暖通空調係統，對空氣（qì）流量進行精（jīng）確調節，是實現各種環境下（xià）控製通風模式（shì）的關鍵設備之一。其主（zhǔ）要特點是運轉靈活、噪聲低、泄露量小 ，(密閉（bì）型（xíng）泄（xiè）漏量< 0.5%）工作溫度區域寬,結構可靠,安全方便。

類型：

風量調節閥一般分為以下幾種（zhǒng）：
（1）對開多葉調節閥、
（2）蝶閥(單葉調節閥)、
（3）順開調（diào）節閥（fá）。

安裝注意事項：

風量調節閥（fá）安裝，依據國家建築標準設計《風閥選用與安裝》進行。說明如下： 
1.運到施工現（xiàn）場的風閥產品，安裝單位應報監理驗收，根據裝箱清單開箱查驗合格（gé）證、檢測報告和安（ān）裝指導說明文（wén）件等，逐個校驗（yàn）產品的型號、規格、材質、標識及控製方式（shì）是否符合設計文件的規定（dìng），並應做（zuò）好記錄和各（gè）方簽字確（què）認。 
2.風閥在就位安裝（zhuāng）之前應逐個檢測其結構是否牢固、嚴密，進行開關操作試驗（yàn），檢（jiǎn）查是（shì）否靈活可靠（kào）；對電（diàn）動風閥要逐個通電試驗並檢測，做好（hǎo）試驗記（jì）錄。 
3.風閥就位前必須檢查其適用範圍、安裝位置、氣流方（fāng）向（xiàng）和操（cāo）作麵是否正確。 
4.風閥的開閉方向（xiàng）、開（kāi）啟角度應（yīng）在可視麵有準確的標識。 
5.安裝在高處的風閥，其手動操縱裝置宜距露麵或操作平台1.5-1.8m。 
6.風閥的操作麵距牆、頂（dǐng）和其他設備、管道的有效距離不得小於200mm，且風閥不應安裝（zhuāng）於結構層或孔洞（dòng）內。閥周邊縫寬度宜大於150mm。 
7.檢查連接風管（guǎn）預留的法蘭尺寸、配鑽孔徑（jìng）與孔距、法蘭（lán）麵的平整度和平行度（dù）、墊片材質和厚度、非金屬風管的連接方式等是否（fǒu）符合要求。 
8.檢查支（zhī）、吊架位置及做法是否符合規範或設計文件要求。單件風閥重量（liàng）大於50kg的應設單獨的支、吊架；電動風閥一般宜（yí）設單獨支、吊架；用於軟質非金（jīn）屬風（fēng）管係統的風（fēng）閥一般也宜設單獨（dú）支、吊架。 
9.用（yòng）於潔淨通風係統的風閥安裝前必須按要求清潔閥體（tǐ）內表麵，達到相應的潔淨標準後封閉兩端，封裝板在就位後方可去除。擦（cā）洗淨化空調係統風閥內表（biǎo）麵應采（cǎi）用不掉纖維的材料，擦洗幹淨後的風閥不得在沒有做好牆麵、地麵、門窗的房間內存放，臨時存放場所必須保持清潔。 
10.輸送介質溫度超過80℃的風閥，除（chú）按（àn）設計要求做好（hǎo）保溫隔（gé）熱外，還（hái）應仔細核對伸縮補償措施和防護措施。 
11.設於淨化係統中效過濾器後（hòu）的調節風閥葉片軸如有外露，則應對其與閥間的（de）縫隙進行（háng）密封處理，確保（bǎo）不泄露。 
12.連接風閥與風管法蘭、薄鋼板（bǎn）法蘭或無法蘭連接的緊固件均應采用鍍鋅（xīn）件。除鍍鋅板材料的風閥外，不鏽（xiù）鋼、鋁合（hé）金材料的風閥連接（jiē）件均應（yīng）同材質，且其支、吊架如是鋼質，還應采用厚度（dù）不小於（yú）60mm的（de）防腐木墊或5mm橡膠板墊，使之與閥體絕緣。 
13.法蘭（lán）墊片厚度設計無規定時，一般不小於（yú）3mm；墊片不應凸入閥內，不宜突出法蘭外（wài），淨化係統的法蘭墊（diàn）片（piàn）應選用（yòng）彈性好、不透氣、不產塵的材料，如橡膠板或矽膠板等，嚴禁采用泡沫塑料、厚（hòu）紙板、石棉繩、鉛油麻絲（sī）及油氈紙等含開孔孔隙（xì）和易產塵的材料。密封墊厚度根據材料彈性大小（xiǎo）決定，一般為4-6mm，一對法蘭的密封墊規格、性能及墊層厚度應相同。嚴禁在密封墊上（shàng）塗刷塗料，法蘭密封盡量減少接頭，做接頭時要采用階梯形或企口形，並塗密封膠。 
14.風閥安裝（zhuāng）的水平度誤差不大於3%，垂（chuí）直度誤差不大於（yú）2%，不單獨設支、吊架的風閥安裝公差隨風管一起控製精（jīng）度。

采用薄鋼板法（fǎ）蘭風管連接應符合下列規（guī）定： 

（1）連接完整無缺損（sǔn），表麵應（yīng）平整，無明顯扭曲。 
（2）彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大於150mm，且分布均（jun1）勻，無鬆動現象。 
15.風閥安裝後一般（bān）與（yǔ）風管係統（tǒng）一同進行嚴密（mì）性檢測與試驗，但（dàn）為了減少風閥的調整試驗次數（shù），應對電動風閥和潔淨係統、實驗室風係統的風閥單獨進行安裝完畢後的嚴密性檢測（一般作漏光試驗和單閥試運轉）。係統調試完畢之後的各風閥（fá）的開啟角度應用（yòng）色漆標（biāo）識清楚，並做好記錄。 
16.多葉（yè）風量（liàng）調節閥具（jù）體要求 
（1）檢查閥片開啟角與指示位置是否相吻合。 
（2）旋轉手柄或啟動風閥、檢查閥片是否碰擦閥體。 
（3）密封（fēng）件是否牢拿、緊（jǐn）密。 
17.電動閥（fá）門的安裝檢測與試驗內容： 
（1）絕緣電阻、接地電阻、耐壓。 
（2）AC/DC工作電壓（yā）穩（wěn）定。 
（3）靜態和動態（大壓差）的功率（lǜ）測定。 
（4）控製與反饋信號測試 [3]  。