江（jiāng）蘇消聲彎頭

                                                                          消聲彎頭
消聲彎頭是內襯吸聲材料的彎頭，對聲（shēng）波有顯著衰減作用。聲衰（shuāi）減由三部分組成：近軸向波在彎頭壁的吸收（shōu）和反射，以及近軸（zhóu）向波的能量在拐彎時轉變為斜向波的能量而（ér）被吸聲材料有效（xiào）吸收。
彎頭消聲器，由於把消聲和拐彎結合在一起既可（kě）消除（chú）來自風機的噪聲，又可使管道拐（guǎi）彎轉向，體積較小，頻率特性以低（dī）頻為主，因此和其他管式消聲器結合使用時，不僅效果很好，而且靈活方便，節省空間，具有很大的優越性。
彎（wān）頭消聲器，由於把消聲和拐彎結合在一起既可消除來自風機的噪聲，又可使管道拐彎轉（zhuǎn）向，體積較小，頻率特（tè）性（xìng）以低頻為主，因此和其他管式消聲器結合（hé）使用時，不僅效（xiào）果很好，而且靈活方便，節省空間，具有（yǒu）很大的優越性。
消聲彎頭是內襯吸聲（shēng）材料的彎頭（tóu），對聲波有顯著衰減作用。聲（shēng）衰減由三部分組成：近軸向波在彎頭壁的吸收和（hé）反射，以（yǐ）及（jí）近軸向波的能（néng）量在拐彎時轉變為斜向波的能量而被吸聲材料有效吸收。在矩形截麵管中插入一直角消聲彎（wān）頭，而在彎頭兩側各加鋪吸（xī）聲襯墊（diàn），長度為2至4lz（lz是管截麵的特征（zhēng）寬度），則高頻的插入損失比同樣（yàng）長度的（de）襯墊（diàn）直管的插（chā）入損失要高10dB。所謂高頻，即高於管道（dào）截至頻率的頻率。消聲彎頭在低頻的作用（yòng），與同樣長度的襯（chèn）墊直管差不多，沒有附加的插入損失。

簡介：

彎頭（tóu）消聲器，由於把消聲和拐彎結合在一起既可消除來自風機的噪聲，又可使管道拐彎轉向，體積較小，頻率特性以低頻為主，因此和其他管式消（xiāo）聲器結（jié）合使用時，不僅效果（guǒ）很好，而且靈活方便，節省（shěng）空間，具有很（hěn）大的優越性。
消聲彎頭是內襯（chèn）吸聲材料（liào）的彎頭，對聲波有顯著衰減作用。聲衰減由三部分組成：近軸向波在彎頭壁的吸收（shōu）和反射，以及近軸向波的能量在拐彎時轉變為斜向波的能（néng）量而被吸聲材料有效吸收。在矩形截麵管中插入一直（zhí）角消聲彎頭，而在彎頭兩側各加鋪吸聲（shēng）襯墊，長度為2至4lz（lz是管截麵的特征寬度），則高頻的插入損失比同樣（yàng）長度的襯墊直管的（de）插入損失（shī）要高（gāo）10dB。所謂高頻，即高於管道（dào）截至頻（pín）率的頻（pín）率。消聲彎頭在低頻的（de）作用，與同樣長度的襯墊直管差不多，沒有附加的插入損（sǔn）失。

原理：

當（dāng）聲波傳播到彎頭管道裏麵時，部分可被反射，其餘部分即傳播到拐角周圍，以非平麵（miàn）波的形式繼續傳播。當聲波的頻率高於管道的（de）截止頻率時，非平（píng）麵波中的一（yī）些能沿著（zhe）管道傳播。在這（zhè）種情況下，通過（guò）彎頭透（tòu）射的聲（shēng）音（yīn）將被加（jiā）快吸收，而聲（shēng）能的急劇衰減區域（yù）出現在彎頭的後麵部分，這是因為襯在彎（wān）頭背麵的吸聲材料吸收非平麵波比吸收平麵波更加有效。換言之，四周裝有吸聲（shēng）材料的彎頭管道的後麵部分比前麵部（bù）分吸（xī）收更多的聲能。研究結果顯示（shì），當那些頻率高於管道截止頻率的（de）平麵波經過一個有襯彎（wān）頭時（shí），能將平麵波（bō）轉換成（chéng）非平麵波（bō），排除了聲音，然後有效地吸（xī）收了聲音，將聲能（néng）轉化成熱能，從而達到了提高消聲效果的目的。

彎（wān）頭消聲器的消聲量為式中β(ao)——與ao有關的消聲參數;ao——吸聲材料駐波管法吸聲係數；b——管道寬（kuān）度(m)；h——管道高度(m)；l——消（xiāo）聲器（qì）有效長（zhǎng）度(m)。
可（kě）見（jiàn），當吸聲材料確定後，消聲器的消聲量取決於消聲器通道周長與麵積（jī）之比乘以（yǐ）有效長度。
聲學（xué）特性研究

為（wéi）了（le）研究消聲彎頭的聲學特（tè）性，對四種不同吸聲處理的單個消聲彎頭和不同間（jiān）距的兩個（gè）連續彎頭，分別在不同風速下及以白噪聲為聲源時，測量了聲（shēng）衰減量和插入損失，並對實驗結果進行了分析（xī）研究。

1、從四種不同吸聲處理的單個彎頭的消聲（shēng）量看出（chū）：風（fēng）機噪聲通過彎頭（tóu）其衰減量是不低的，氣流的（de）阻力損失也比較小，如果以一個尺寸（cùn）相等的消聲器，要達到像彎頭那樣的衰（shuāi）減特別在低頻就困難多了。
2、不同吸聲處理對彎頭消聲的影響。吸聲材料布置的（de）位（wèi）置以（yǐ）及構造都直接與消聲特（tè）性有關。試驗結（jié）果表明在彎（wān）頭前後兩端都加（jiā）襯吸聲材料，這對加大彎頭的衰減是很有效的。在彎頭前後設（shè）置了吸聲材料，探索不同吸聲（shēng）構造對聲衰減的（de）影響。從實驗結果可以看出，靜態（tài）時（shí）各種吸聲處理的彎頭低頻衰減量相差不大；中頻、高頻相差（chà）15-16分貝。在動態情（qíng）況下，未經處理的光（guāng）彎頭不僅在中頻，高頻比其它（tā）經吸聲處理的彎頭的衰減低很多（duō），低頻部分也低（dī）3-7分貝。
3、風（fēng）速對彎頭衰減的影響。當氣流進入空調係統，如果想得到良好的聲衰減特性，就必須注意各個管道部件由於氣流通過而引起的噪聲，這種噪聲一（yī）般稼之為氣流噪（zào）聲（shēng），這（zhè）種氣流（liú）噪聲是由（yóu）予空氣壓力場引起較大的壓力波動產生的，它隨著氣流的速度增加而增加（jiā）。
從實驗結果可以（yǐ）看出，由於風速的增加，彎頭的（de）聲衰減量在低頻中頻部分有（yǒu）所降低，高頻變化不明顯。同時（shí）還（hái）可以看出，同樣棉布飾麵的（de）彎頭，裝有導風葉片或沒有（yǒu）裝導風葉片受風（fēng）速影響是不（bú）相（xiàng）同的，前者受風速的影響較少。以500赫為例，無導風葉片彎頭其變化約12分貝，而有導（dǎo）風葉片彎頭約為3—4分貝（bèi）。這些都（dōu）說明合理的組織氣流，防（fáng）止或減少各種配件因氣流通（tōng）過而引起的再生噪聲，對提高彎頭聲衰減量（liàng）是很重要額。
4、連續彎（wān）頭的使用問題。幾個彎（wān）頭連續使用時，其聲衰減量並不等於（yú）各（gè）個彎頭聲衰（shuāi）減量的代數和。本次試驗中，當兩個彎頭之間距離（lí）為4530 mm、5350 mm時，均（jun1）大於2 L值(L=2000 mm)，兩個連續彎頭白噪聲的衰減量僅大於1個彎（wān）頭的3-5db(低頻（pín）部分)，隻有在500赫以上才逐漸接近兩個（gè）獨立彎頭衰減之積；風速提高之後，再個連續彎頭的衰減（jiǎn）比單個彎頭增加不多（duō），僅高頻相當於單個彎頭衰減的1.5倍。因此，使用連續彎頭的時候（hòu）盡可能如長彎頭之間的距離．對提（tí）高連續彎頭衰減量是有利的。

產品（pǐn）選用要點：
1、消聲彎頭選用主要控製參（cān）數消聲量、頻譜特（tè）性、風速、風量、空氣阻力（係數）。
2、消（xiāo）聲彎頭是利用敷設在氣流通道內的（de）多孔吸聲材（cái）料來吸收聲能，降低沿通道傳播的噪聲。具有（yǒu）良好的中、高頻消（xiāo）聲性能。
3、選（xuǎn）用的吸（xī）聲材料和結構除了（le）滿足消聲性（xìng）能要求外（wài），還應注意防潮、耐溫、防腐、耐氣流衝刷等。
4、消聲彎頭由於會有二（èr）次產塵的缺點，不能用於潔淨空調係（xì）統。
5、消聲彎頭消聲效果與風速有關，應（yīng）按廠家產品（pǐn）樣本（běn）的動（dòng）態消聲量選用（yòng）。
6、為防（fáng）止再生（shēng）噪（zào）聲的（de）影（yǐng）響，消聲器空氣通道內流速應根（gēn）據控製噪聲級標準的要求確定，阻性消聲器一般宜在8m/s以下（xià），較大不應宜>12m/s。微穿（chuān）孔板消聲器大風速（sù）的情況下（15~20m/s），風阻較（jiào）大。
7、消聲器不宜設置在空（kōng）調機房內（nèi），也不宜設置在室外，防止噪聲穿透進入消聲器後的管道。
8、當一根（gēn）風管輸送（sòng）到多個房間時，宜（yí）擴（kuò）大相鄰房間送風口的距（jù）離，或采用增（zēng）加消（xiāo）聲彎頭、風管內壁粘貼吸聲材料（liào）等措施，防止房間的（de）噪聲幹擾。
9、一般空調係統減噪選用阻（zǔ）抗（kàng）複合式（shì）消聲器（qì），排風係統可選用阻（zǔ）性消聲器。